中国铁合金网讯：新疆锦宏硅业科技发展有限公司国内率先实现16500KVA中型炉自动化上料、配料，机械化加料、机械化捣炉，改变了由密集型劳动力生产，简化为机械化生产，并贡献给同行业学习参观，并实现了在16500KVA工业硅炉全煤工艺生产，做到了高产、稳产、品质稳定、节能环保，向同业进行了推广。

同时，公司创建之初就实现了清洁环境、清洁生产，清洁管理，真正实现了6S管理的标准，改变了硅行业从前的脏、乱、差的状态，不仅绿化工厂，厂与生活区的分隔规划，而且充分注重了员工的生活环境品质。

该公司董事长张志明在“2015年中国国际硅业大会暨光伏产业博览会”介绍，由于目前硅技术的巨大进步和硅市场需求的拉动，我国金属硅的生产规模也在迅速扩大，现已造成市场饱和，同时也到了金属硅销售市场的最低迷。与此同时，冶炼水平却是越来越高，成本也随着社会经济的发展有所提高，为降低成本，只有改变工艺。他们方法是将油焦工艺转变为全煤工艺，烟煤是很好的还原剂，成本也随之降低。

他们还发现采用机械化生产金属硅，可大大提高劳动生产力，经过技术改造后一般上一批料约为4分钟，生产效率提高了约20～30倍，生产经营总成本降低70%，该公司又多方询问，探讨，最终在北京科技大学研究出一款专对工业硅冶炼炉的一种软件，它可以检测到冶炼炉里的各种情况。通过对加料作业、捣炉作业的技改，弥补了人工操作的缺陷，有效的提高了工作效率，减轻了人工工作强度，为行业的技术创新起到了带头作用，为行业进一步机械化生产做出了应有的贡献。

锦宏硅业科技发展有限公司，属国内少数几家采用全厂自动化生产的工业硅生产企业，采用自动配料上料工艺，dcs系统 ，自助拥有制氧站，空压站，具有完善的吹氧精炼工艺，能生产高品味的金属硅；采用110KV电炉直接供电冶炼，具有低碳节能的作用，工艺国内领先。

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